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      定量給料秤集中控制系統的解析

      發布日期:2020-04-24

      定量給料秤儀表的基本配置包括負荷信號的檢測、速度信號的檢mj、速度的控制及相關1/O控制等,下面就目前常用的幾種方式作一個簡單的介紹。

        我們先了解下集中控制:

        集中控制起始于20世紀80年代,流行于90年代初,系統配置方式為秤體、過程通道箱和控制計算機。過程通道箱完成計算機和現場秤體之同的信號連接與轉換,此種方式下,系統集成度高(一控三臺或以上),配置緊湊,節約成本,而且集中顯示,畫面信息豐富、直觀。

        當時計算機操作系統為多位DOS單任務系統,可參與實時控制,具有報表打印等管理功能。隨著計算機業的發展和 WINDOWS多任務系統的出現,定量給料秤系統的實時控制精度顯得相對不高,要想解決須增加系統軟硬件成本,同時這種集中控制方式的弊端也逐漸顯現,系統中任一路通道板有故障都會影響整個通路運行,乃至癱瘓,系統過程通道箱外部接線雜亂,而且系統革新麻煩,因為板卡跟不上計算機主機的替新速度。

        這種配置在當時機立窯和一些小規?;剞D密配料生產線上被普遍采用,過程通道箱元件集成度不高,還有分離元件,如觸發可控硅控制滑羞調速,也有部分直流調速,整機牢靠性不高,穩定性不好。后來逐步演變為集中管理,即用單機儀表控制加上計算機管理。

        計算機在定量給料秤系統中只參與管理,不參與實時控制,良好地解決了上述弊端。計算機在系統中主要實現總產量及配比的設定,產量的累計、報表、打印以及聯網等管理功能,實現了儀表控制與計算機管理相結合,既實現了儀表控制的實時性,又加強了系統管理的自動化。例如,我們對某水泥廠700ud生產線水泥磨配料系統進行過上述改造,收到了良好的成果。


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